但对于 NanoSen 公司首席运营官兼首席财务官约瑟夫-斯蒂芬斯（Joseph Stephens）来说，真正的革命完全是从材料本身开始的。在 NanoSen，这场革命是通过柔性力传感技术--使精确度可测量的材料--实现的。
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"现在，它们终于可以了。"史蒂芬斯苦笑着说。
从实验室突破到市场现实
NanoSen 建立在开姆尼茨理工大学十多年的研究基础之上，该团队在那里开发出了新一代聚合物纳米复合材料 (PNC)--柔软、灵活且具有电活性。
通过专有工艺，NanoSen 将医用级硅胶转化为薄型、导电且耐用的传感器材料。
其结果是：0.4 毫米的薄膜能够测量0.01 N 至 150 N 的力，可承受6,200 N 的过载，并可承受2 , 000 万次负载循环，而不会造成性能损失。
斯蒂芬斯说："这是分拆上市的最佳时机，"
。"技术已经准备就绪，需求是真实的，从实验室到工业的过渡终于有了意义。"
从电阻到阻抗--感知力的新方法
传统的力传感器通过测量电阻或电容来工作。
NanoSen 的材料不仅能测量电阻和电容，还能测量更多。
Stephens 解释说："当我们的 PNC 被压缩时，导电纳米粒子就会靠拢，"
"这就同时改变了电阻和电容。我们同时测量两者--这就是阻抗--结果要稳定和精确得多。
通过结合两种测量原理，NanoSen 传感器可补偿漂移和温度效应，从而减少校准工作，并提供更纯净、更可靠的数据。
换句话说：误差更少，每次测量的可信度更高。
为灵活性和设计师而设计
NanoSen 的愿景不仅仅是销售传感器。
，而是提供材料本身--这样工程师就可以塑造、切割材料，并将其集成到自己的系统中。
单个传感器元件只需两层：PNC 薄膜和电极结构。
这些电极可根据灵活性和性能要求印制在PET、TPU 或聚酰亚胺等基材上。
斯蒂芬斯说："我们希望让传感与电路设计一样可以定制，"
"这就是我们提供材料而不仅仅是产品的原因"。
好处是什么？缩短开发周期，降低成本，自由试验。
现实世界的影响：从机器人到医院病床
从机器人技术到医疗保健，NanoSen灵活的力传感技术即使在复杂多变的环境中也能实现精确、可靠的测量。
- 医疗保健：智能床和坐垫，可检测和分散压力，防止溃疡并为护理人员提供支持。
- 机器人：能分辨是抓鸡蛋还是抓电机的机械手，而不会弄坏两者。
- 工业自动化：用于预测性维护和过程监控的耐用传感器，在极端条件下经久耐用。
"斯蒂芬斯说："我们的传感器能在其他产品失败的地方发挥作用。"它们不仅能测量，还能承受"。
从创意到测量只需几分钟
对于希望立即测试该技术的用户，NanoSen 开发了PNC 力传感器套件--一个紧凑的即插即用系统，包含五个传感器和一块即用型读出板。
它通过USB 或 I²C 连接，包含校准工具，用户可在几分钟内完成力测量。
对于希望将 PNC 材料集成到产品中的公司，NanoSen 可提供全面的开发支持--从第一个原型到可投入生产的设计，通常只需几周时间。
通过一致性进行扩展
NanoSen 的自动化生产线目前每年生产约380 平方米的材料，足够生产120 多万个传感器，如果需求增加，产量可在几个月内翻两番。
斯蒂芬斯指出："从第一天起，可扩展性就是我们思考的一部分，"
。"如果某种材料只能在实验室中使用，就不能称之为工业材料。"
作为设计理念的耐用性
当被问及他个人认为影响最大的地方时，史蒂芬斯笑了。
"他说："我曾经是一名机械师。"你知道大多数工具最先坏的是什么吗？按钮"。
随着时间的推移，机械开关会磨损、腐蚀或失灵。NanoSen 的技术可以取代它们--没有活动部件，没有磨损，只有一个耐用的触敏层，可以持续数年。
"斯蒂芬斯说："这正是我感到兴奋的地方。"我们正在构建一种技术，它消失在产品中，因为它能简单地工作"。
力传感的未来
对于 NanoSen 来说，未来的传感技术不仅仅是更小的芯片或更快的处理器，而是能够适应环境的材料。
他们的柔性力传感技术集灵敏度、耐用性和设计自由度于一身，为智能材料的新时代奠定了基础。
Stephens 总结道："传感器不应该是易碎品，"
"它们应该不断发展--就像技术中的其他东西一样"。
了解更多
了解 NanoSen 的技术和产品：
nanosen.de/sensor-technology
shop.nanosen.de
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