Worüber wir sprechen können – und worüber nicht
Kundenprojekte
Viele unserer Projekte unterliegen strengen Geheimhaltungsvereinbarungen.
Das bedeutet, dass wir keine Namen, Details oder internen Spezifikationen preisgeben dürfen.
Über konkrete Kundenprojekte können wir oft nicht sprechen – über die typischen Herausforderungen dahinter dafür umso mehr. Gerne tauschen wir uns über Integrationsanforderungen, Machbarkeit und mögliche Lösungsansätze für Ihre Kraftsensoranwendung aus.
Innovation branchenübergreifend vorantreiben
Ingenieure, die die Produkte von morgen entwickeln, vertrauen darauf
Die Force Sensing Impedance (FSI)-Technologie von NanoSen ermöglicht es Ingenieuren, neue Lösungen zur Kraftmessung für eine Vielzahl von Branchen zu entwickeln. Von der ersten Evaluierungsphase bis hin zur Entwicklung maßgeschneiderter Sensoren unterstützt unsere Technologie Innovationen, bei denen Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Robotik
Kraftmessung und taktile Interaktion
Automobilindustrie
Fahrzeugentwicklung, HMI und Testwesen
Medizintechnik
Medizinprodukte und Prothesen
Industrielle Automatisierung
Intelligente Fertigung und Prozessüberwachung
Unterhaltungselektronik
Interaktive Geräte und Wearables
Luft- und Raumfahrt
Hochleistungs-Sensorsysteme
Anwendungsbereiche
In Robotersystemen reicht die Messung der Gesamtkraft nicht mehr aus.
Die Prozesssicherheit hängt davon ab, dass man versteht, wie sich die Kraft über eine Kontaktfläche verteilt – insbesondere bei dynamischen Greif- und automatisierten Handhabungsaufgaben. Herkömmliche Dünnschichtsensoren haben unter realen Betriebsbedingungen oft Schwierigkeiten.
Die impedanzbasierte PNC-Kraftmesstechnologie von NanoSen bewältigt diese Herausforderungen sowohl auf Material- als auch auf Systemebene und ermöglicht eine stabile, hochauflösende Kraftverteilungsmessung in kompakten und skalierbaren Architekturen.
Robotik und Automatisierung
Typische Herausforderungen
- Drift und Hysterese unter zyklischer mechanischer Belastung
- Signalinstabilität in widerstandsbasierten Dünnschichtsensoren
- Mechanische Integration in nachgiebige Strukturen
- Begrenzte langfristige Reproduzierbarkeit in industriellen Umgebungen
Warum die Kraftmessimpedanztechnologie hilft
- Die gekoppelte ohmsche und kapazitive Impedanzantwort ermöglicht eine stabile Signalauswertung unter dynamischen Greifbedingungen.
- Hochauflösende Kraftverteilungsmessung für die Echtzeit-Kontaktanalyse
- Ultradünnes 0,4 mm Sensormaterial für die nahtlose Integration in Greiferpads
- Robuste Leistung unter wiederholter mechanischer Belastung und schnellen Kraftübergängen
Technologische Zusammenarbeit mit Sarcomere Dynamics
Gemeinsam mit Sarcomere Dynamics bringen wir taktile Sensorik in Roboter-Handhabungssysteme.
Medizintechnik
Typische Herausforderungen
- Kontinuierliche Druckeinwirkung über längere Zeiträume
- Signaldrift während der Langzeitüberwachung
- Integration in weiche, körpernahe oder textilbasierte Systeme
- Erhaltung des Patientenkomforts bei gleichzeitiger Gewährleistung der Messgenauigkeit
Warum die Kraftmessimpedanztechnologie hilft
- Stabile impedanzbasierte Messung unter langfristiger statischer Belastung
- Hohe Empfindlichkeit gegenüber kleinen Druckschwankungen und Mikrobewegungen
- Flexible Matrixlayouts für Druckmessungsanwendungen
- Reduzierter Aufwand für die Neukalibrierung bei kontinuierlichen Überwachungsszenarien
Industrielle Prüfung und Messung
Typische Herausforderungen
- Begrenzte Wiederholbarkeit in Langzeit-Testreihen
- Hystereseeffekte unter definierten Druckprofilen
- Verschlechterung des Sensors unter hoher oder wiederholter Belastung
- Integration in starre Prüfvorrichtungen und Strukturüberwachungssysteme
Warum die Kraftmessimpedanztechnologie hilft
- Geringere Drift im Vergleich zu herkömmlichen Dünnschichtsensoren
- Hohe Reproduzierbarkeit über wiederholte Lastzyklen hinweg
- Bewährte Haltbarkeit bis zu 20 Millionen Lastzyklen
- Skalierbare Architekturen für Einzelpunkt- oder verteilte Kraftmessung