Anwendungsbereiche und typische Herausforderungen

Worüber wir sprechen können – und worüber nicht

Kundenprojekte

Viele unserer Entwicklungsprojekte unterliegen strengen Geheimhaltungsvereinbarungen. Daher können wir keine Kundennamen, Projektdetails oder internen Spezifikationen veröffentlichen.

Was wir jedoch teilen können, sind wiederkehrende Herausforderungen in der Kraftsensorik, die uns in unterschiedlichen Anwendungen begegnen - darunter Integrationsanforderungen, Sensorgeometrie, Kraftverteilung und Fragen zur technischen Machbarkeit. Wenn Sie vor einer konkreten Herausforderung in der Kraftsensorik stehen, besprechen wir gerne mögliche Lösungsansätze und evaluieren gemeinsam die nächsten Schritte.

Innovation branchenübergreifend vorantreiben

Ingenieure, die die Produkte von morgen entwickeln, vertrauen darauf

Die Force Sensing Impedance (FSI)-Technologie von NanoSen ermöglicht es Ingenieuren, neue Lösungen zur Kraftmessung für eine Vielzahl von Branchen zu entwickeln. Von der ersten Evaluierungsphase bis hin zur Entwicklung maßgeschneiderter Sensoren unterstützt unsere Technologie Innovationen, bei denen Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Robotik

Kraftmessung und taktile Interaktion

Automobilindustrie

Fahrzeugentwicklung, HMI und Testing

Medizintechnik

Medizinprodukte und Prothesen

Industrielle Automatisierung

Intelligente Fertigung und Prozessüberwachung

Unterhaltungselektronik

Interaktive Geräte und Wearables

Luft- und Raumfahrt

Hochleistungs-Sensorsysteme

Anwendungsbereiche

Robotik und Automatisierung Medizintechnik Industrielle Prüfung und Messtechnik

In Robotersystemen reicht es zunehmend nicht mehr aus, nur die Gesamtkraft zu messen.

Für zuverlässige Prozesse ist entscheidend, zu verstehen, wie sich Kräfte über eine Kontaktfläche verteilen – insbesondere bei dynamischen Greifvorgängen und automatisierten Handhabungsaufgaben. Konventionelle Dünnschichtsensoren stoßen unter realen Betriebsbedingungen dabei häufig an ihre Grenzen.

NanoSens Force Sensing Impedance (FSI) Technologie kombiniert Polymer-Nanokomposit-Sensorelemente mit einer speziellen impedanzbasierten Ausleseelektronik und ermöglicht dadurch eine stabile, hochauflösende Erfassung der Kraftverteilung in kompakten und skalierbaren Sensorarchitekturen.

In medizinischen Anwendungen sind langfristige Zuverlässigkeit und die Erkennung schwacher Signale von entscheidender Bedeutung.
Kontinuierlicher Druck, die Wechselwirkung mit Weichgewebe und Mikrobewegungen erfordern Sensortechnologien, die unter längerer statischer Belastung stabil bleiben und gleichzeitig eine hohe Empfindlichkeit aufweisen.

Herkömmliche Dünnfilmsensoren haben bei der kontinuierlichen Überwachung häufig mit Drift und Reproduzierbarkeitsproblemen zu kämpfen. Die impedanzbasierte PNC-Kraftmesstechnologie von NanoSen bewältigt diese Herausforderungen sowohl auf Material- als auch auf Systemebene; – und ermöglicht so stabile, hochauflösende Druck- und Kraftmessungen in dünnen, flexiblen und körpernahen Anwendungen.

In industriellen Testumgebungen sind Messsicherheit und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung. Kraft- und Drucksensoren müssen unter definierten Lastprofilen, wiederholten Belastungszyklen und im Langzeitbetrieb stabile Signale liefern.

Herkömmliche Dünnschicht-Sensoren können unter anhaltender mechanischer Belastung Drift, Hysterese oder eine verminderte Reproduzierbarkeit aufweisen. Die impedanzbasierte PNC-Kraftmesstechnologie von NanoSen bewältigt diese Herausforderungen sowohl auf Material- als auch auf Systemebene – und ermöglicht so präzise, wiederholbare Kraft- und Druckmessungen in anspruchsvollen Prüf- und Überwachungsanwendungen.

Robotik und Automatisierung

Typische Herausforderungen

  • Zuverlässige Kraftmessung beim dynamischen Greifen
  • Erfassung der Kraftverteilung über die Kontaktfläche
  • Integration in kompakte und normkonforme Greiferstrukturen
  • Stabile und wiederholbare Messungen unter wechselnden Belastungen

Vorteile der Force Sensing Impedance Technologie

• Stabile und wiederholbare Kraftmessungen unter dynamischen Bedingungen
• Hochauflösende Erfassung der Kraftverteilung zur Analyse von Kontaktflächen
• Ultradünne Sensorschichten zur Integration in kompakte Greiferstrukturen
• Skalierbare Sensormatrizen für Mehrpunkt-Kraftmessung und taktile Sensorik


Technologische Zusammenarbeit mit Sarcomere Dynamics

In robotischen Greifanwendungen können Kraftsensormatrizen räumliche Informationen über die Kontaktfläche erfassen und Veränderungen der Kraftverteilung erkennen, wenn sich ein Objekt bewegt oder zu rutschen beginnt. Dadurch kann das Greifsystem in Echtzeit auf veränderte Kontaktbedingungen reagieren.

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Medizintechnik

Typische Herausforderungen

• Zuverlässige Kraft- und Druckmessung über längere Zeiträume hinweg
• Erfassung kleiner Veränderungen bei Druck und Lastverteilung
• Integration in weiche, flexible oder tragbare Strukturen
• Kombination von Messleistung mit kompakten und komfortablen Designs


Vorteile der Force Sensing Impedance Technologie

• Stabile und wiederholbare Messungen unter Dauerbelastung
• Hohe Empfindlichkeit gegenüber geringfügigen Kraft- und Druckänderungen
• Dünne und flexible Sensorschichten zur Integration in tragbare und weiche Strukturen
• Mehrpunktsensor-Konfigurationen zur Messung der Kraft- und Druckverteilung

Industrielle Prüfung und Messtechnik

Typische Herausforderungen

• Zuverlässige Messungen über lange Testreihen hinweg
• Wiederholbare Kraftmessung unter zyklischer Belastung
• Messung unter hoher oder wiederholter mechanischer Beanspruchung
• Integration in Prüfaufbauten und anwendungsspezifische Messsysteme


Vorteile der Force Sensing Impedance Technologie

• Stabile und wiederholbare Kraftmessungen über wiederholte Belastungszyklen hinweg
• Robuste Messleistung unter wiederholter mechanischer Belastung
• Bewährte Lebensdauer von bis zu 20 Millionen Belastungszyklen
• Skalierbare Architekturen für punktuelle und flächige Kraftmessungen


Sie arbeiten an einer Herausforderung in der Kraftsensorik und sind unsicher, welcher Ansatz der richtige ist? Lassen Sie uns Ihre Anwendung besprechen und gemeinsam mögliche nächste Schritte evaluieren.

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