Smart Materials. Smarter Sensing.

Entdecken Sie, wie das Polymer-Nanokompositmaterial (PNC) und die impedanzbasierte Kraftsensortechnologie von NanoSen mechanische Kraft in zuverlässige elektrische Daten umwandeln. Unsere Sensoren sind ultradünn, flexibel und für reale Anwendungen konzipiert.

Bei NanoSen entwickeln wir Kraftsensormaterialien der nächsten Generation auf Basis von Polymer-Nanokompositen (PNC) – einer funktionalen Kombination aus flexiblen Polymeren und leitfähigen Nanopartikeln, die für präzise Kraftmessungen entwickelt wurden. Diese einzigartige Materialstruktur ermöglicht es unseren Dünnfilmsensoren, Veränderungen in Kraft, Druck, Kompression und Berührung mit hoher Präzision zu erfassen. In Kombination mit unserer proprietären Ausleseelektronik bildet das System eine leistungsstarke und anpassungsfähige Plattform für intelligente Sensorlösungen in vielen Branchen.

Funktionsweise

Das PNC-Sensormaterial von NanoSen besteht aus einer medizinisch geeigneten flexiblen Polymermatrix, in die leitfähige Nanopartikel eingebettet sind.
Das Material wird in großformatigen Bahnen hergestellt und bietet dadurch ein hohes Maß an Flexibilität für unterschiedlichste Anwendungen. Dank seiner mechanischen Flexibilität und seines ultradünnen Aufbaus lässt es sich problemlos sowohl in ebene als auch in gekrümmte Oberflächen integrieren. Individuelle Sensoren können mithilfe einfacher mechanischer Bearbeitung aus dem Material gefertigt werden, wodurch sich Form und Größe gezielt an die jeweilige Anwendung anpassen lassen.
In Kombination mit Kontaktelektroden und der proprietären Force Sensing Impedance (FSI)-Auswerteelektronik von NanoSen entsteht ein skalierbares impedanzbasiertes Kraftsensorsystem. Wird auf die PNC-Schicht eine mechanische Kraft ausgeübt, verändert sich ihre elektrische Impedanz. Diese Änderung wird von der Elektronik präzise erfasst und in Messdaten umgewandelt. Das Ergebnis sind stabile, reproduzierbare Messsignale, die direkt mit der aufgebrachten Kraft korrelieren.

Die wichtigsten Vorteile der PNC-Sensoren von NanoSen

Im Vergleich zu herkömmlichen Kraftmessungstechnologien bieten die PNC-Sensoren von NanoSen mehrere Vorteile:

  • Ultradünn – ideal für kompakte Geräte und flexible Oberflächen
  • Hochempfindlich – in der Lage, selbst kleinste Kraftänderungen zu erkennen
  • Robust und langlebig – zuverlässig unter wiederholter mechanischer Beanspruchung und realen Bedingungen

Wesentliche Vorteile

Flexibilität

Ultradünn und biegsam – passt sich nahtlos an geschwungene, tragbare oder kompakte Designs an.

Haltbarkeit

Belastbar und ermüdungsbeständig – für langfristige Stabilität und Leistung ausgelegt.

Empfindlichkeit

Kann subtile Kraftänderungen über einen großen Messbereich hinweg auflösen.

Anpassungsfähigkeit

Anpassbare Geometrie und einfache Integration über USB- oder I2C-Kommunikation.

Vom Material zum System

Die Technologie von NanoSen beschränkt sich nicht auf einzelne Sensorelemente.
Der systemorientierte Ansatz unterstützt sowohl die Einpunkt-Kraftmessung als auch die Kraftverteilungsmessung und ermöglicht skalierbare Sensorarchitekturen, die auf dem gleichen Material und Messprinzip basieren. Dadurch eignet sich die Technologie sowohl für die schnelle Prototypenentwicklung als auch für die anwendungsspezifische Systementwicklung.

Wo unsere Technologie zum Leben erwacht

Die Force Sensing Impedance Technologie von NanoSen ermöglicht zuverlässige Kraftmessungen in Anwendungen, bei denen Präzision, Flexibilität und Langzeitstabilität unerlässlich sind.

Es wird in Bereichen wie den folgenden eingesetzt:

  • Kraftverteilungsmessung
  • Taktile Interaktion und Rückmeldung
  • Materialcharakterisierung und Belastungsprüfung
  • Prototypenentwicklung und Systemintegration

Überall dort, wo unter realen Einsatzbedingungen präzise Kraftmessdaten erforderlich sind, bieten PNC-Materialien in Kombination mit der Force Sensing Impedance (FSI)-Technologie eine robuste Grundlage.

Entwicklungsunterstützung für anwendungsspezifische Lösungen

Nicht jede Messaufgabe lässt sich allein mit Standardkomponenten lösen.
NanoSen unterstützt Kunden bei deranwendungsspezifischen und kundenspezifischen Sensorentwicklung– von der ersten Idee bis zum funktionsfähigen Prototyp.

Dazu gehört die Anpassung von Materiallayouts, Sensorgeometrien und Systemkonfigurationen an spezifische technische Anforderungen.

Häufig gestellte Fragen
Woraus besteht das NanoSen-Kraftsensormaterial?

Es besteht aus einem Polymer-Nanokomposit (PNC), das ein für medizinische Zwecke geeignetes Polymer mit leitfähigen Nanopartikeln kombiniert.

Welches sind die Mindest- und Höchstmaße, die für PNC-Kraftmessmatten verfügbar sind?

Das Material wird in Form von Matten mit einer Mindestgröße von 15 cm x 15 cm und einer Höchstgröße von 45 cm x 40 cm hergestellt.

Kann ich benutzerdefinierte Sensoren aus PNC-Material erstellen?

Ja, einzelne Sensorteile können leicht aus den Matten geschnitten und mit einer geeigneten Elektrode kombiniert werden, um kundenspezifische Kraftsensoren zu erstellen.

Welche Dienstleistungen bietet NanoSen neben dem Standardkit an?

NanoSen ist auf die Herstellung von Kraftmessmaterialien in großem Maßstab spezialisiert, bietet kundenspezifische Sensordesigns und skalierbare Lösungen an und bietet fachkundige Unterstützung von der Produktauswahl bis zur Implementierung. 

Haben Sie nicht gefunden, wonach Sie gesucht haben?
Schauen Sie in unseren FAQ-Bereich.

In Aktion erleben

Erleben Sie unsere PNC-Technologie in Aktion:
Sehen Sie sich die Videos unten an, um die Flexibilität, Empfindlichkeit und Robustheit unserer Sensoren zu erleben.

Einführung

Dieses kurze Erklärvideo stellt die Polymer-Nanokomposit-Technologie (PNC) vor und hebt ihre Zusammensetzung, Eigenschaften und Vorteile bei der Kraftmessung hervor.

Sensor Kit Unboxing

Praktische Demonstrationen, die das PNC-Kraftmessmaterial in Aktion zeigen. Dieses Video zeigt Echtzeitmessungen der auf das Material ausgeübten Kraft und Visualisierungen der Datenausgabe.

PNC-Eigenschaften – Robustheit

Eine Reihe kurzer Clips, die die Robustheit unseres PNC-Materials mit dynamischen und statischen Belastungstests sowie eine Demonstration seiner Überlastfestigkeit demonstrieren.